1、模具检验：关于消费玻璃酒瓶的厂家大多是依客户提供的模具，或依图纸、样瓶新开的模具停止消费，对会影响成型的模具关键尺寸，须在开模即时与客户沟通、协商，对关键尺寸修正意见达成共识，对后来的产品收成率与成型效果产生至关重要的影响；一切模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模停止配套，依图纸或客户的请求停止检验。

   2、件检验：就是在模具上机后进退前线前，消费出的前10-30个产品，每一个模具抽2-3个产品停止尺寸规格检 验，检验是口尺寸；口子内外径；底子刻字能否正确、明晰；瓶身图案能否正确；瓶子从退前线刚出来时，由质检班长将每个成模出来的产品限2-3只，依图纸全方面停止检测，是除了以上外，另需作容量量测，料重量测，口子的内外径，必要时，蒋瓶内装满水，用客供的盖子作实物装配检测能否能盖到位，能否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。

    3、制程检验：未换模具状况下，每隔2小时，每模抽2个停止容量、料重检测，另需检测口子的内外径，因口模在运用中容易沾满油污，招致盖子不严漏酒现象；制程中可能会由于模具的缘由，换上新的成模，因而，换模后成型车间须立刻通知质检车间，质检车间必需对新换上的模具出来的瓶子作好件检验及制程检验，根绝因换模后，质检不知而漏检产生质量问题。

    4、全检：产品从退前线上出来后，质检人员须对一切产品停止外观全检，瓶子的汽泡、歪颈、斜底、合缝线的粗细、料色、口子的内外径及口子内凹口的呈现、座料、肩膀薄、瓶身不光亮、麻料。 

    5、入库抽检：质量管理人员对已打包装待入库的废品批，按AQL计数抽样方案停止抽样，抽样时尽量要全方位（上、中、下各部位）抽样，检验时严厉按规范或客户请求检验，对合格批即时入库，堆放划一，标志明晰；对不合格批须立刻标志、隔离、请求返工处置，直到抽检合格。